Особенности устройства птичников и их подготовка к посадке птицы

14.01.2017
0
38 755
---
  Успех охранных мероприятий и профилактики заболеваний закладывается вместе с фундаментом птицеводческих помещений. Это и выбор места (сухого, не затапливаемого, с хорошим стоком поверхностных вод), и качество строительства. Стены и потолок птичника должны иметь теплоизоляционные характеристики достаточные, чтобы не образовывался конденсат, быть достаточно гладкими и плотными, чтобы в них меньше накапливалось микроорганизмов и пыли, и технологичными для проведения дезинфекций.

Основные требование к помещению

Помещение не должно быть сверхвысоким, чтобы избежать нерационального расходования тепла, но и не быть чрезмерно низким, затрудняющим уход за птицей в верхних ярусах клеточных батарей и осуществление необходимого воздухообмена. Если в птичнике подпотолочно размещены воздуховоды приточной вентиляции, то они, во-первых, должны быть легко демонтируемыми для осуществления качественного их смыва и дезинфекции, во-вторых, обеспечены коробами с мелкоперфорированными стенками для рационального распределения и успокоения потоков воздуха и исключения сквознякового эффекта. Птичник должен быть оборудован техническими средствами для обеспечения заданного режима микроклимата, в т.ч. дифференцированного светового режима, и комплектом клеточного оборудования с механизацией и автоматизацией основных технологических процессов, связанных с содержанием родительского стада, производством и сбором инкубационных яиц. Пол птичника должен иметь бетонное покрытие, стойкое к воздействию агрессивных сред, в т.ч. дезинфицирующих. В промышленном птицеводстве был период, когда настоятельно рекомендовали строительство безоконных птичников, облегчающих создание дифференцированного светового дня электроосветителями. Рост цен на электроэнергию и другие расходные материалы стал убедительным аргументом ошибочности такого выбора - отказа от использования солнечного света. В связи с этим в птичниках может иметь место как традиционное устройство окон, так и сочетание вариантов направленной передачи солнечного света к "потребителю" - птице (в кормушки и поилки), в том числе использование световодов. Размещение птицеводческих помещений осуществляется с учетом санитарно-защитных зон, необходимых для отделения их от жилой застройки. Размер такой зоны должен быть не менее 300 м. Ближе чем 1000-1500 м не должно быть убойных пунктов, звероводческих, кролиководческих ферм, узловых железнодорожных станций. Зону размещения родительского стада обычно делят на подзоны с разрывом между ними около 60 м. В подзоне сосредотачивают поголовье до 50 тыс. несушек. Перед посадкой в птичник очередной партии птицы предусматривается профилактический перерыв. Причем для всей подзоны необходимо соблюдать ветеринарно-технологическое правило: "Все полно - все пусто". Это значит, что вся подзона в пределах отведенного профилактического перерыва подготавливается к приему новой партии несушек. При клеточном содержании кур на это отводится 3 недели. Осуществляемая в этот период санация помещений включает механическую очистку, мойку, дезинфекцию, дезинсекцию, дератизацию, текущий ремонт и отдых помещений.

Последовательность работ

В помещении, свободном от птицы, осаждают пыль и инактивируют дезинфицирующим раствором (1- 2% раствором едкого натра или 1,5% раствором кальцинированной соды) накопившиеся вирусы и микроорганизмы, одновременно увлажняют раствором клеточное оборудование и инвентарь. После 6-часовой выдержки осуществляют механическую очистку птичника и клеточных батарей. Очищают воздуховоды и вентиляторы, последние протирают 5% раствором фенола. Механическую очистку завершают тщательным смывом водой под давлением 10--20 атм. в следующей очередности: воздуховоды и потолок, стены и клеточные батареи, оборудование, инвентарь и пол. Наибольшую применяемость в птицеводстве получила в последние годы гидравлическая очистка поверхностей с последующей химической обработкой и использованием для этой цели различных ветеринарно-санитарных агрегатов, например, ДУК-1, УДС, ОМ-5285, ОМ-5359-01. Последние из перечисленных агрегатов создают давление водной струи на выходе из шланга до 80 атм. Вымытые, отремонтированные помещения и оборудование подвергают влажной дезинфекции одним из перечисленных выше дезрастворов (едким натром, кальцинированной содой) или другим дезинфектором. Весьма целесообразно, как показали исследования и последующий производственный опыт многих птицефабрик, завершать активную санацию дезинфекцией помещений разогретыми отработанными газами в сочетании с парами формальдегида. Используют для этой цели в качестве генератора активной дезинфицирующей газовой смеси установку с авиационным газотурбинным двигателем (АГТД) [78]. Осуществляют это как при аэрозольной дезинфекции, начиная с герметизации помещения: закрывают щели и окна, выключают вентиляцию и опускают жалюзи. А затем, разместив установку с наветренной стороны с торца здания и направив эжектор через дверь внутрь помещения, включают АГТД и обеспечивают подачу разогретой до 90-ПО °С газовоздушной струи внутрь птичника в течение 15 минут (по 2-2,5 минуты на каждые 1000 м3 объема птичника), после чего в разогретую струю, проходящую в эжекторе, с помощью форсунки распыляют формалин (40% раствор формалина из расчета 20 мл на 1 м3 объема птичника), затем установку отключают и дверь герметизируют. Уже через 10 часов после такой обработки рост тест-микроба Е. Coli не обнаруживается ни в одной из взятых проб. Качество дезинфекции газотурбинной установки усиливается тем, что обработке подвергается влажное помещение. При влажности 30% и температуре 90 °С гибель Е. Coli обеспечивается через час, а при повышении влажности до 40% и той же температуре тест-микробы гибнут через 2 минуты. Применяемый способ обеспечивает при этом дезинсекцию и дератизацию. Для повышения эффективности целесообразно обработанное помещение выдерживать в загерметизированном состоянии 2-3 суток, после чего 5-7 дней помещение проветривается и отдыхает. Газотурбинная установка отличается высокой технологичностью - на дезинфекцию одного птичника агрегат задействован не более 20 минут, в то время как обработка ДУКом аналогичного помещения требует более 6 часов. Новая газотурбинная установка (ГТДУ) выполнена на базе автомобиля ЗИЛ-130, отличается высокой мобильностью и обеспечена автоматической регулировкой заданной температуры выходящих газов. На обработку 1000 м3 птичника затрачивается 2,5 минуты и 20 литров 40% формалина; за 1 минуту работы двигатель потребляет 7-7,5 л керосина.
Понравиласть статья? Жми лайк или расскажи своим друзьям!
Теги к новости:
Птичник дезинфекция
Комментарии
Добавить комментарий
Добавить свой комментарий:
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
Это код:
Кликните на изображение чтобы обновить код, если он неразборчив
Введите сюда:
все шаблоны для dle на сайте шаблоны dle 11.2 скачать
выбрать фон